C Channel Making Machine

C Channel Making Machine

C Channel Making Machine er en kaldvalseformingslinje som konverterer stålspiral til C-formede profiler gjennom kontinuerlig plastisk deformasjon. Den består av en decoiler, nivelleringsenhet, stansestasjon, rulleformingsstativ og hydraulisk skjæresystem. Stålstrimmel (0,8–3,0 mm, kald-valset eller galvanisert) mates, flates ut, stanses med kontrollert avstand og bøyes deretter gradvis med ruller med flere-stativ til C-seksjonsgeometri. En PLS med koder kontrollerer matelengde og skjærenøyaktighet. Maskinrammen bruker sveiset stålstruktur, rullene er GCr15 herdet stål. Den brukes til å bygge grener og lette stålrammer under normale innendørs eller galvaniserte utendørsforhold. Utgangslengden kuttes ved hydraulisk skjæring til forhåndsinnstilt størrelse.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av c-kanalmaskin i Kina. Med rikelig erfaring ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets c-kanalmaskin fra fabrikken vår. God service og rimelig pris er tilgjengelig.

 

 

Vår fabrikk og utstyr

 

Avansert rulleformingsutstyr og standardisert fabrikktesting

Coil forming produksjonslinje behandling

 

111

Denne spoleformende produksjonslinjen bruker et kontinuerlig drivsystem for å behandle 1,2–3,0 mm galvanisert stål til C-kanalprofiler gjennom en rekke operasjoner, inkludert avvikling, utjevning og kontinuerlig valseforming.

Oppbygning av rulleformingsstasjonen

 

444

Trinnvis bøyedeformasjon påføres ved hver rulle-formingsstasjon for å kontrollere kantjusteringen av bånd og opprettholde en stabil C-seksjonsgeometri under den kalde-formingsprosessen ved romtemperatur.

Fabrikkmontering og testing

 

222

Maskinrammen, valseenhetene og drivsystemet monteres og testes på fabrikken-inkludert kalibreringskontroller og lastede testkjøringer-før forsendelse.

PLS kontroll og skjæresystem

 

333

PLS-servosystemet synkroniserer linjehastigheten med det flygende avskjæringssystemet-, ved å bruke kodertilbakemelding for å sikre nøyaktig profillengde under kontinuerlig produksjon.

Tekniske fordeler med støpesystemet

Basert på en integrert rulleformingsstruktur og et synkront kontrollsystem

1

Integrert spolehåndteringssystem

Produksjonslinjen består av en avruller, en nivelleringsenhet, rulle-formingsstativ og en flygende saks. Stålspoler med en tykkelse på 1,2–3,0 mm mates inn under kontrollert strekk. Utjevningsvalser reduserer krumningen til spolen før formingen.

2

Progressiv rulledannende struktur

Flere valser behandler den flate stålstripen til C-kanalstål gjennom progressiv deformasjon. Alle valser opererer i mekanisk synkronisering via hoveddrivakselen for å opprettholde formstabiliteten.

3

PLC Synchronous Cutting System

Den flygende skjæren bruker PLS- og kodertilbakemeldingskontroll. Kutting skjer under kontinuerlig bevegelse, med lengdenøyaktighet kontrollert til innenfor ±1 mm, avhengig av matestabilitet.

4

Ramme og rulle Materiale og struktur

Hovedrammen er en sveiset stålkonstruksjon som støtter rullene og drivsystemet. Rullene er laget av GCr15-lagerstål og er nøyaktig maskinert og varmebehandlet for å oppnå høy hardhet og utmerket slitestyrke for kaldvalseformingsprosessen.

 

 

 

 

Tekniske spesifikasjoner

 

 

 

Maskinstruktur og driftsparametere

standard

Denne produksjonslinjen behandler 1,2–3,0 mm galvaniserte stålspoler til C-kanalprofiler ved hjelp av en fler-valseformingsprosess.

Sertifisering

Maskinbeskyttelsen overholder CE sikkerhetsstandarder. Det elektriske systemet benytter en Delta PLS og er utstyrt med strømbrytere og nødstoppknapper for å sikre utkoblingsbeskyttelse.

Beskyttelsesfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelsen begrenser hoveddrivmomentet. Den flygende skjæren bruker enkodertilbakemelding for å synkronisere skjærehastigheten med båndbevegelsen og stopper driften hvis det oppstår et hastighetsavvik.

Produktmaterialer

 

Hovedrammen bruker en sveiset stålkonstruksjon for å støtte belastningene som genereres under rullforming. Formingsvalsene er laget av smidd 45-kvalitets stål og gjennomgår varmebehandling for å forbedre overflatens hardhet, og motstår dermed kontaktslitasje under kaldformingsprosessen.

Produksjonsprosess

 

Etter å ha blitt frigjort fra avviklingen, passerer stålspolen gjennom utjevningsvalser og deretter gjennom vekslende bøyevalser for å redusere krumningen. Stålbåndet går deretter inn i de kontinuerlige rulle-formingsstativene, hvor det formes til en C-kanal gjennom progressiv plastisk deformasjon. En flygende saks kutter profilen til lengde, synkronisert med linjehastigheten via en koder.

Forholdsregler for bruk

 

Driftstemperaturområdet er 0–40 grader. Materialtykkelsen må holdes mellom 1,2 mm og 3,0 mm for å unngå overbelastning av valsene. Lagrene krever periodisk smøring under kontinuerlig drift. Det elektriske skapet må installeres i et tørt, godt- ventilert miljø for å sikre stabiliteten til PLS-en.

Globale leverings- og livssyklustjenester
 

 

IUWON gir levering og teknisk støtte i mer enn 80 land, inkludert USA, Europa, Sørøst-Asia, Sør-Amerika og Midtøsten. Servicesystemet dekker planlegging av fabrikkoppsett,-igangkjøring på stedet og fjerndiagnosestøtte. Omfattende livssyklusstøtte inkluderer installasjonsveiledning, idriftsettelsesoptimalisering og 24/7 online teknisk assistanse for feilsøking og systemdriftsproblemer.

 
 

 

Dette utstyret har blitt distribuert i over 80 land og regioner over hele verden og har blitt mye brukt i automatiserte produksjonslinjer på tvers av konstruksjon, infrastruktur og industrielle kaldvalseformingssektorer.

 
 

 

Nøkkelferdige prosjekttjenester inkluderer CAD-planlegging for fabrikkoppsett,-installasjon og igangkjøring på stedet av ingeniører, og praktisk-opplæring for operatører under utstyrsinstallasjon og innledende produksjon.

 
 
 

 

Kjernekomponenter leveres med 12 måneders garanti. Servicesystemet inkluderer 24/7 flerspråklig online teknisk støtte, ekstern PLS-feildiagnose og feilsøking for kontrollsystemfeil under drift.

 

Alt du trenger å vite

 

Profesjonell, effektiv og enkel å jobbe med; gir pålitelige tekniske løsninger og utmerket utstyrsdesign.

Hvilke materialer kan denne maskinen behandle?

Egnet for galvanisert stål, farge-belagt stål og kaldvalsede- stålplater med tykkelser fra 1,2 mm til 3,0 mm. Materialet gjennomgår utjevning før forming for å sikre presisjon og stabilitet under kontinuerlig produksjon.

Hvilke typer profiler kan produseres?

Basert på rullekonfigurasjonen og kundenes tegningsspesifikasjoner, kan systemet danne C-kanalprofiler med justerbare banehøyder, flensbredder og leppedimensjoner.

Hvordan kontrolleres kutting under produksjonsprosessen?

Det flygende skjærsystemet bruker kodertilbakemelding for å matche produksjonslinjehastigheten. PLS-systemet utløser kuttet under den kontinuerlige bevegelsen av stripen for å opprettholde en konstant utgangslengde.

Hvilken støtte er tilgjengelig etter levering?

Støttetjenester inkluderer ekstern PLS-feildiagnose, operasjonell feilsøking og installasjonshjelp under igangkjøring basert på prosjektkrav.

Produktspesifikasjoner

 

merke
IUWON
Maskintype Rulleformingsmaskin
Alias C-kanalformingsmaskin Søknad Spesialisert maskineri for stålkonstruksjonsprodukter
Totale dimensjoner
8500*1500*1600(mm)
Vekt
6.8(t)
spesiallaget
ja
Motorkraft
7,5 (kw)

 

 

 

 

Populære tags: c-kanalfremstillingsmaskin, Kina c-kanalfremstillingsmaskinprodusenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel
Sende bookingforespørsel