Deck Roll Former

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av dekkrullformer i Kina. Med rikelig erfaring ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets dekkrullformer fra fabrikken vår. God service og rimelig pris er tilgjengelig.

Deck Roll Former er først og fremst utviklet for produsenter som produserer strukturelle metalldekkprofiler i stedet for konvensjonelle korrugerte takplater.

Typiske produkter inkluderer:

Gulvdekkpaneler

Kompositt metalldekk

Strukturelt gulvdekk

Takdekkepaneler

Gulvdekke i stål

Ribbede dekkprofiler

Trapesformede dekkpaneler

Dype dekkprofiler

Formingssystemet kan utformes for ulike profildybder og ribbegeometrier. For strukturelle applikasjoner må rulleverktøy, akseldiameter, rammekonstruksjon, drivsystem og skjæreenhet velges i henhold til den faktiske ståltykkelsen og profilkonfigurasjonen.

En typisk produksjonslinje følger:

Stålspiral → Avspoling → Styring/nivellering → Rullforming → Hydraulisk skjæring → Kjør-Ut → Stabling

​

​

​

​

​

​

​

​

Typiske tekniske parametere

Note:Den endelige konfigurasjonen skal beregnes fra den faktiske dekkprofiltegningen, materialkvalitet, tykkelse, spolebredde, produksjonshastighet og nødvendig effekt.

Dekkprofildesign og formingsevne

Profilgeometrien er en av de viktigste faktorene når du velger et dekkformingssystem.

En dypere dekkprofil kan gi høyere strukturell effektivitet og samtidig opprettholde kontrollert stålforbruk. Men dypere ribber øker også formingskraften og krever mer nøye utformet rulleverktøy.

Maskinen kan konstrueres for forskjellige parametere som:

Profilutvikling bør fullføres fra a2D-tverrsnittstegning.-før verktøyproduksjon. Dette gjør at formingene kan beregnes i henhold til bøyeradius, materialtykkelse, ribbegeometri og tilbakefjæringsegenskaper.

Kraftig-formingsstruktur

Konstruksjonsdekke gir en høyere belastning på formingssystemet enn vanlige veggkledningspaneler. Maskinrammen krever derfor tilstrekkelig stivhet for å opprettholde akselinnretting og rulleposisjonering under kontinuerlig produksjon.

Formingsseksjonen består normalt av:

Kraftig sveiset maskinramme

Presisjons-bearbeidede formingsaksler

Formingsvalser i flere-trinn

Lagerhus

Girkasse eller synkronisert girkasse

Sideføringer

Innføringsguide for profil

Beskyttende deksler

Sentralsmøring ved behov

Formingsvalsene bøyer stålbåndet gradvis i stedet for å produsere hele profilen i en enkelt omgang. Dette reduserer lokalisert deformasjon og lar dekkgeometrien utvikle seg gradvis gjennom påfølgende stasjoner.

For tyngre målere kan en større akseldiameter og forsterket lagerarrangement velges for å redusere akselavbøyning under formende belastning.

Valg av materialer og verktøy

Rulleverktøyet påvirker profilnøyaktigheten, overflatekvaliteten og produksjonsstabiliteten direkte.

Typiske materialkombinasjoner inkluderer:

For galvanisert stål bør verktøyprofilen utformes for å minimere unødvendig overflatemerking. Formingssekvensen må også ta hensyn til beleggets tykkelse og materialfjæring.

Høyt-drivsystem

Drivsystemet velges i henhold til maksimal materialtykkelse, dekkdybde, formingsstasjonsnummer og nødvendig produksjonshastighet.

For konvensjonelle dekkprofiler gir girkassedrevet-transmisjon stabilt dreiemoment gjennom formingsstasjonene. For tyngre strukturelle profiler kan synkronisert giroverføring vurderes der høyere formingsmoment og lastfordeling er nødvendig.

Driveseksjonen inkluderer vanligvis:

Hovedmotor → Girkasse → Transmisjonssystem → Formingsaksler → Rullestasjoner

En variabel-frekvensomformer kan integreres for å kontrollere linjehastigheten under oppstart, produksjon og stopp.

Dette gjør at føreren kan redusere akselerasjonssjokk og opprettholde mer stabil bevegelse ved produksjon av lange dekkpaneler.

Hydraulisk skjæresystem

Klippeenheten skiller det dannede dekkpanelet i henhold til den forhåndsinnstilte produksjonslengden.

Standardkonfigurasjonen kan bruke hydraulisk skjæring med:

Hydraulisk kraftverk

Hydraulisk sylinder

Skjæreramme

Utskiftbare skjæreblader

Lengdekontroll gjennom PLS

Automatisk skjæring etter forming

Kuttesystemet kan utformes somkuttet-til-lengde etter forming, som unngår å avbryte den kontinuerlige formingsprosessen.

For prosjekter som krever flere panellengder, kan PLS-en lagre ulike innstillinger for skjærelengde- og produksjonsmengder.

PLS-kontroll og produksjonsstyring

Det elektriske kontrollsystemet koordinerer decoileren, formingslinjen, klippeenheten og det valgfrie stablesystemet.

Typiske funksjoner inkluderer:

Innstilling av produksjonslengde

Innstilling av produksjonsmengde

Automatisk lengdemåling

Automatisk skjæring

Motorhastighetskontroll

Nødstopp

Feilalarm

Hydraulisk systemkontroll

Manuell/automatisk drift

Produksjonsdisk

Parameterlagring

En berøringsskjerm-HMI lar operatører overvåke produksjonsparametere uten å manuelt justere hver formingsstasjon.

For automatiserte fabrikker kan kontrollsystemet også integreres med oppstrøms coilhåndtering og nedstrøms stablingsutstyr.

Komplett produksjonslinjekonfigurasjon

En standard Deck Roll Former kan leveres som en komplett linje:

For høy-volumproduksjon kan en automatisk stabler legges til for å redusere manuell håndtering av lange og tunge paneler.

Søknader

Maskinen er egnet for produsenter som leverer strukturelle metallprodukter for:

Sammensatte gulvsystemer

Metalldekkpaneler kan tjene som permanent forskaling for betonggulvkonstruksjon. Profilen gir mekanisk sammenlåsing og strukturell støtte under betongplassering.

Industribygg

Dekkprofiler er mye brukt i varehus, fabrikker, verksteder, logistikksentre og store-stålkonstruksjoner.

Næringsbygg

Typiske bruksområder inkluderer kjøpesentre, kontorbygg, kommersielle fasiliteter og stålkonstruksjoner i flere-etasjer.

Takkonstruksjoner

Visse dekkeprofiler kan produseres for konstruksjonsdekkede tak der den nødvendige profilgeometrien og bæreevnen er tilpasset prosjektdesignet.

Mesaningulv

Dekkpaneler kan integreres i mesaninsystemer i stål for å skape arbeidsplattformer og mellomgulv.

Hvorfor bruke et dedikert dekkformingssystem?

En konvensjonell takplatemaskin er ikke automatisk egnet for konstruksjonsdekkeproduksjon.

Forskjellen kommer hovedsakelig fraprofildybde, materialtykkelse, formingsbelastning, verktøygeometri og maskinstivhet.

Et dedikert system gir:

Forsterket formingsramme

Større formskaft

Høyere formingsmoment

Profilspesifikke-verktøy

Kontrollert multi-passforming

Kraftig-overføring

Hydraulisk kutt-til-lengde operasjon

Tilpasset profilteknikk

Denne konfigurasjonen er spesielt viktig når produksjonsmålet involverer tykkere stål, dypere ribber eller strukturelle gulvapplikasjoner.

Custom Engineering for B2B-prosjekter

Dekkprofiler varierer betydelig mellom byggemarkeder. En standard maskinkonfigurasjon er derfor kanskje ikke egnet for alle prosjekter.

Vi kan designe formingslinjen i henhold til:

Kundeprofiltegning

Stålkvalitet

Materialtykkelse

Spolebredde

Ferdig panelbredde

Dekkshøyde

Ribbehøyde

Nødvendig produksjonshastighet

Panellengde

Produksjonsvolum

Lokal elektrisk standard

Fabrikkplass

For en ny profil er den anbefalte ingeniørprosessen:

Profiltegning → Materialanalyse → Roll Pass Design → Formingsimulering/beregning → Verktøydesign → Maskinproduksjon → Prøveproduksjon → Sluttkontroll

Denne tilnærmingen gjør det mulig å tilpasse maskinkonfigurasjonen til det faktiske produktet i stedet for å velge utstyr kun i henhold til nominelle maskinspesifikasjoner.

FAQ

Hvilke materialer kan en Deck Roll Former behandle?

Maskinen er vanligvis konstruert for galvanisert stål og ferdig-malt stål. Materialtykkelse og flytestyrke bør bekreftes før ferdigstillelse av formingsverktøyet.

Hva er normal produksjonshastighet?

En typisk produksjonshastighet er ca8–15 m/min, selv om den faktiske hastigheten avhenger av profildybde, ståltykkelse, formingsstasjonsnummer, skjæremetode og nødvendig dimensjonsnøyaktighet.

Kan maskinen produsere forskjellige dekkprofiler?

Ja. Ulike profiler krever vanligvis forskjellige formingsvalser og noen ganger forskjellige maskinkonfigurasjoner. Verktøyet bør utformes fra det faktiske profiltverrsnittet.-

Kan linjen produsere tilpassede panellengder?

Ja. PLS-kontrollert hydraulisk skjæring gjør at ferdige panellengder kan programmeres i henhold til kundens produksjonskrav.

Er denne maskinen egnet for produksjon av tak- og gulvdekke?

Ja, forutsatt at rulleverktøyet og maskinkonfigurasjonen er designet spesielt for den nødvendige profilen. Gulvdekkeprofiler krever normalt en mer strukturelt formende konfigurasjon enn konvensjonelle takpaneler.

Kan automatisk stabling legges til?

Ja. Automatisk stabling, utstyr for lasting av spoler og andre material-håndteringssystemer kan integreres i henhold til produksjonsvolum og fabrikkoppsett.

Få en dekkrullformer designet for profilen din

For et tilbud, oppgidekkprofiltegning, ståltykkelse, spolebredde, materialkvalitet, nødvendig panelbredde, maksimal panellengde og målproduksjonshastighet.

Basert på disse parameterne kan formingsstasjonene, akseldiameter, rulleverktøy, drivkapasitet, hydraulisk skjæresystem og tilleggsutstyr konfigureres for den tiltenkte produksjonslinjen.