Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av glasert flisrullformingsmaskin i Kina. Med rikelig erfaring ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets glasert flisrullformingsmaskin fra fabrikken vår. God service og rimelig pris er tilgjengelig.
Primære strukturelle komponenter:
- Decoiler enhet(manuell eller hydraulisk)
- Fôrings- og veiledningsenhetmed forhånds-skjæringsalternativ
- Rullformingsstativ(14–20 stands)
- Hydraulisk dysepresse(10–30 tonns stemplingskraft)
- Hydraulisk post-klippeenhet
- PLS styreskapmed HMI berøringsskjerm
- Utløp-tabelleller automatisk stabler
- Hydraulisk kraftstativ(oljefiltreringsgrad 6–8)
Arbeidsprinsipp og prosessflyt
Produksjonsprosessen opererer i tre forskjellige faser:
Fase 1: Primær rulleforming
Det flate stålbåndet passerer gjennom 8–14 formingsstativer (profil-avhengig). Hvert stativ påfører en vinkelendring på 2 grader –5 grader per passering for å unngå sprekkdannelse av belegget eller overbelastning av underlaget. Valsepasseringssekvensen er utformet via CAD-programvare for å fordele formingsspenningen jevnt og minimere tilbakefjæring av materialet.
Fase 2: Hydraulisk stansing
Etter tverrsnittsforming går arket inn i det hydrauliske stemplingsstativet. En hydraulisk sylinder (10–30 tonns kapasitet) driver den øvre dysen nedover på arket mens den nedre dysen sørger for parringshulrommet. Dysene lukkes under programmerbart trykk og oppholdstid (0,3–0,8 sekunder) for å prege flismønsteret. Dybdetoleranse holdes innenfor ±0,15 mm.
Fase 3: Etter-formingsskjæring
Det stemplede arket fortsetter til en hydraulisk saks som kutter hver flis til programmert lengde. Klippesekvensen er:retardere → stopp → kutt → re-akselerere. Kuttlengdetoleranse: ±1,0–1,5 mm over en repetisjonslengde på 900 mm.
Produksjonsarbeidsflyt:
Hastighetsbegrensningsfaktor:
Den intermitterende stemplingssyklusen skaper et naturlig hastighetstak. Typisk formingshastighet:2–8 m/min(unntatt stopptid for skjæring). Forsøk på å overskride dette området forårsaker ufullstendig mønsterdybde, posisjonsdrift mellom stemplede mønstre og overflatesliping fra matriser som kommer i kontakt med et bevegelig ark.
Komponentspesifikasjoner og materialdata
Rullformingsstativ
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Forming stands | 14–20 stands (profil-avhengig) |
| Rullemateriale | 45# smidd stål eller Cr12MoV/GCr15 verktøystål |
| Overflatebehandling | Hardforkromning, 0,05 mm tykkelse |
| Hardhet | HRC 58–62 grader etter varmebehandling |
| Skaftdiameter | Φ70–80 mm |
| Skaftmateriale | 45# stål, bråkjølt og herdet |
| Akselbearbeiding | CNC dreiebenk + sliping (to pass for presisjon) |
| Rammestruktur | 350H stålbjelke, sveiset, stress-avlastet etter sveising |
| Type rullestativ | Uavhengig buestruktur (ikke-platedesign) eller veggpanel |
| Overføring | Kjededrift (1" enkeltkjede) eller girkassedrift (valgfritt) |
| Hovedmotor | 5,5–7,5 KW, frekvens-kontrollert |
Hydraulisk stemplingsstativ
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Stemplingskraft | 10–30 tonn (sylinderklassifisering) |
| Systemtrykk | 12–18 MPa |
| Dveletid | 0,3–0,8 sekunder (programmerbar via PLS) |
| Die materiale | Høy-verktøystål, forkrommet- |
| Dybde toleranse | ±0,15 mm |
| Hydraulisk pumpe | Variabel-stempelpumpe |
| Oljetankkapasitet | 100–200 liter |
| Termisk styring | Oljekjøler + temperatursensor + filtreringskrets |
Hydraulisk klippeenhet
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Kuttemodus | Hydraulisk stoppe-skjæring (post-forming) |
| Bladmateriale | Cr12 eller Cr12MoV, bråkjølt til HRC 58–62 grader |
| Skjæreramme | 20 mm stålplate, sveiset, varme-behandlet for å forhindre deformasjon |
| Hydraulisk motor | 4–5,5 KW |
| Hydraulisk trykk | 10–16 MPa |
| Kuttetoleranse | ±1,0–1,5 mm |
| Kutteaksjon | Maskinen bremser → stopper → hydraulisk sylinder driver blad → maskinen re-akselererer |
Decoiler
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Type | Manuell eller hydraulisk (5-tonns kapasitet standard) |
| Spole ID-område | Φ480–530 mm (standard: Φ508 mm) |
| Spole OD maks | Φ1300–1600 mm |
| Spolebredde maks | 1219–1300 mm |
| Spolevekt maks | 5000 kg |
PLS kontrollsystem
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| PLC merke | Delta / Siemens / Mitsubishi / Panasonic |
| HMI | Berøringsskjerm (7" eller 10") |
| Enkoder | Omron (fotoelektrisk, for lengdemåling) |
| Inverter | Delta / Yaskawa / Siemens |
| Komponenter med lav-spenning | Schneider |
| Kontrollfunksjoner | Automatisk lengdemåling, mengdetelling, parameterinnstilling, feilvarsel, nødstopp |
| Spenning | 380V/50Hz/3-fase (220V/440V/60Hz kan tilpasses) |
Materialbehandlingsevner
| Parameter | Spekter |
|---|---|
| Egnede materialer | Galvanisert stålspiral (GI), pre-malt galvanisert stål (PPGI), pre-lakkert galvalume stål (PPGL), aluminiumsspole |
| Materialtykkelse | 0,3–0,8 mm (standard); 0,4–0,6 mm (optimalt område) |
| Fôrbredde | 760–1250 mm (profil-avhengig: 914/1000/1200/1220/1250 mm) |
| Flytestyrke | Mindre enn eller lik 235 MPa (standard); 280–320 MPa (heavy-konfigurasjon) |
| Strekkstyrke | Mindre enn eller lik 550 MPa |
Driftsforhold og miljøkrav
| Betingelse | Spesifikasjon |
|---|---|
| Omgivelsestemperatur | 0–40 grader (hydraulikkoljens viskositet må opprettholdes) |
| Fuktighet | Mindre enn eller lik 85 % RF (ikke-kondenserende) |
| Strømforsyning | 380V ±10 %, 50 Hz ±1 %, 3-fase (eller tilpasset) |
| Gulvplass (enkeltlinje) | 15–25 meter lineær lengde |
| Maskindimensjoner | Ca. 5500–7500 × 1500–1800 × 1400–1500 mm (L×B×H) |
| Maskinvekt | 2,8–7,0 tonn |
| Hydraulikkoljekvalitet | 40# anti-slitasjehydraulikkolje |
| Oljens renslighet | Grad 6–8 (filtreringssystem kreves) |
Tekniske applikasjoner og installasjonskontekster
Maskinen produserer metallglaserte fliser for følgende spesifikke konstruksjonsapplikasjoner:
Bolig
Villataksystemer, hustak i hage-stil, renoveringsprosjekter for flate-bytak. Flisene erstatter tradisjonelle leirfliser med 60–70 % vektreduksjon samtidig som de opprettholder tilsvarende værbestandighet.
Kommersiell
Taktekking av hotell og feriesteder, takkledning til utstillingssenter, akustiske takpaneler for teater. Det stemplede flismønsteret gir både strukturell stivhet og estetisk overflatetekstur.
Restaurering av arv
Renovering av tempeltak, restaurering av antikk bygningsfasade, paviljongkonstruksjon i naturskjønne områder. PPGI-overflaten gjenskaper keramisk glasurutseende med 25 års fargebevaring (avhengig av beleggsspesifikasjoner).
Industriell
Fabrikk vanntetting og varmeisolering oppgraderinger, takbelegg på lager. Den sammenlåsende flisdesignen forhindrer vanninfiltrasjon ved stigningsvinkler større enn eller lik 15 grader.
Installasjon, igangkjøring og vedlikehold
Installasjonssekvens
- Grunnlaget forberedelse:Avrett betonggulv med ankerboltemønstre per layouttegning.
- Maskinplassering:Juster decoiler → formingsstativ → stampepresse → kutter → utløps-bord i lineær rekkefølge.
- Hydraulisk systemtilkobling:Fyll oljetanken med 40# hydraulikkolje, skyll luft fra ledningene.
- Elektrisk tilkobling:Led 3-fase strøm til styreskap, koble til koder og grensebrytere.
- Kalibrering:Kjør testspole, juster rullegap per profiltegning, still inn stemplingsdybde og oppholdstid.
- Produksjonsprøve:Bekreft toleranse for kuttelengde (±1,5 mm), kontroller konsistensen av flismønsterdybden.
Vedlikeholdsintervaller
- Daglig:Sjekk hydraulikkoljenivået og temperaturen; inspiser skjærebladets eggtilstand.
- Ukentlig:Smør kjededrevet; sjekk rulleoverflaten for beleggoppbygging eller kromslitasje.
- Månedlig:Bekreft sikkerhetskopiering av PLS-parameter; inspiser dysejusteringen; måle skjæretoleransedrift.
- Årlig:Bytt ut hydraulikkolje og filtre; sjekk rullelagerklaringen; inspiser rammesveiseintegriteten.
Kritiske feilmoduser
- Rulleslitasje:Tap av krombelegg forårsaker riper i arkoverflaten; målbar med profilometer.
- Hydraulisk tetningsdegradering:Oljelekkasje ved 12–18 MPa trykk; detekterbar ved trykkfall under stemplingssyklus.
- Koderdrift: Cut length variation >±2 mm indikerer kalibreringsproblem med enkoder eller servodrivenhet.
- Die feiljustering: Pattern depth variation >±0,2 mm over flisbredde; krever gjenoppbygging-.
Teknisk kontakt og tilbudsforespørsel
For teknisk konsultasjon, gjennomførbarhetsanalyse av profiler eller planlegging av testplanlegging for fabrikkgodkjenning, vennligst oppgi:
1. Målrett flisprofiltegning eller eksempelbilde
2. Materialspesifikasjon (GI/PPGI/PPGL/Aluminium, tykkelsesområde)
3. Krav til produksjonsvolum (meter/dag eller fliser/dag)
4. Spenning og frekvens på installasjonsstedet
5. Tilgjengelig gulvplass (lengde × bredde)
Tilpasnings- og konfigurasjonsalternativer
| Alternativ | Teknisk spesifikasjon |
|---|---|
| Tilpasning av profil | Tilpassede rullesett og formhulrom basert på kundetegning eller fysisk prøve; CAD-basert passdesign med finite element-simulering |
| Oppgradering av girkasse | Girkassedrift (høyere dreiemoment, lavere tilbakeslag) vs. standard kjededrift |
| Decoiler oppgradering | Hydraulisk decoiler med spolebil (automatisk-lasting) kontra manuell decoiler |
| Før-klipping | Hydraulisk for-forkutter for trimming av hode/hale før forming |
| Pregeenhet | Ekstra hydraulisk pressestativ for overflateteksturmønstre |
| Elektriske standarder | 220V/380V/440V; 50Hz/60Hz; 1-fase/3-fase |
| Kontroller merkeutvalget | Siemens / Delta / Mitsubishi / Panasonic PLC og HMI |
| Sikkerhetspakke | Nødstoppknapper på førerplassen, sikkerhetsbeskyttere rundt stemplingspressen, overbelastningsbeskyttelse på hydraulikkpumpen |
Populære tags: glasert flisrullformingsmaskin, produsenter, leverandører, fabrikk for glasert flisrullformingsmaskin
